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酸洗是石英砂提纯必不可少的重要环节 首页 > 新闻资讯 > 行业新闻 >

酸洗是石英砂提纯必不可少的重要环节,其主要作用是去除一些溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿藏。酸洗工艺分静态酸洗和动态酸洗两种办法:静态酸洗是将石英砂放入耐酸的塑料容器内,用HCl、HNO3、HF组成的混合液浸泡,根据气候条件确认浸泡时刻,也需要5~7d;动态酸洗是将石英砂放入动态耐酸反应釜内,加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的饱满液中进行酸洗,每吨石英砂需600~800kg混合酸液,反应釜通过55~60℃的加热,双锥反应釜自转运动时石英砂在反应釜内动态翻滚,以到达酸化均匀的目的。
1、反应釜加热动态工艺技术特色及存在问题:跟着科学技术的进步,由原来的箱体自然温度浸取法改变为反应釜加热动态工艺技术,大大缩短酸洗反应时刻,然后到达质量安稳的目的。可是目前反应釜内壁耐酸原料为聚乙烯塑料,通过加热滚塑黏附于反应釜内壁,而由于聚乙烯塑料的耐温性受到一定的限制,导致加热酸洗石英砂过程中的温度只能在50~60℃,而处于上述温度界限内时,其晶格系统还完全处于闭合状况,故此种方式的酸洗工艺只是只能去除石英砂外表的杂质,而晶格系统内残存的很多有害元素仍然无法去除。另外,饱满酸洗工艺技术的回收液含有很多有害物质,重复使用1~2次之后也会使酸洗效果大大降低,最终会形成无法使用的很多尾酸、废液的产生,需要选用中和处理排放,可是这种尾酸废液是三酸混合体,Cl-、F-、NO3-等成分适当复杂,很难到达排放标准,会形成严重的环境污染。鉴于上述技术办法,传统饱满酸洗工艺在石英砂酸洗完成后将饱满酸洗尾酸排放储存,而石英砂里仍然残存有很多的尾酸不能排出,残存于石英砂里的尾酸高达25%~30%,这时只能选用加水过滤重复清洗,很多的尾酸废水进入污水处理池内需要进行中和处理。
2、反应釜加热动态工艺技术优化探索:由此可见,需要对现有的石英砂酸洗工艺进行改善,进步处理后石英砂的纯度,一起减少尾酸废水的产生,防止严重的环境污染。(1)将双锥反应釜中内壁资料为聚四氟乙烯资料,此资料不但耐各种强酸,并且使用温度可高达120℃,这有利于进步石英砂在酸洗过程中的温度,使石英砂的晶格系统完全处于开口状况,有利于酸洗过程中酸液浸入石英晶格系统内部,将内部的杂质相溶解,进步酸洗后石英砂的纯度。(2)酸洗过程中只选用工业盐酸作为酸洗资料,简直能与一切除SiO2外的杂质产生反应,一起又保障石英砂晶体不受损坏。(3)选用工业盐酸作为酸洗资料,与石英砂中的杂质元素反应后简直全部生成金属氯盐,在选用纯净水进行清洗酸洗后的石英砂的基础上能够溶于水溶液中,以废水的方式扫除,易于进行中和处理,减少环境污染。
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